刚玉砖的砌筑规范与安全要求

  刚玉砖作为特类耐火砌体，砌筑需严格遵循《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB 50211-2014），其规范核心聚焦砖缝精度控制、膨胀缝合理留设、砌筑操作标准化，安全要求则围绕施工防护、机具使用、应急处理展开，是保障刚玉砖内衬在超高温工况下稳定运行的关键，具体细则如下：

  一、刚玉砖的砌筑规范

  1.砌筑前准备规范

  材料检验：刚玉砖需逐块检查外观，裂纹长度不得超过砖长 1/3，尺寸偏差≤0.5mm，受潮砖体需经 110℃烘干至恒重后方可使用；配套耐火泥浆需选用刚玉质或磷酸盐结合型，含水率控制在 5%-8%，严禁混用普通耐火泥。

  基层处理：炉壳或金属基底需除锈至 Sa2.5 级，涂刷耐高温防腐涂料，安装的锚固钉间距偏差≤10mm，且锚固钉与刚玉砖之间需预留 3-5mm 膨胀间隙。

  预排砖要求：异形部位（如出钢口、炉嘴）需提前预排砖，确定最佳砌筑顺序，避免现场切割刚玉砖，若需加工则采用金刚石锯片，加工面不得朝向工作面。

  2.砌筑施工核心规范

  砖缝控制：刚玉砖属于特类砌体，砖缝厚度严禁超过 0.5mm，用 15mm 宽塞尺检测时，插入深度不得超过 20mm；耐火泥浆饱满度需≥95%，砌筑后及时勾缝并压实，防止熔渣渗透。

  砌筑操作：采用 “坐浆法” 砌筑，用木锤或橡胶锤轻敲砖体找正，严禁使用铁锤敲击；砌体需错缝砌筑，上下层错缝长度≥1/3 砖长，炉墙垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤2mm/m。

  膨胀缝留设：按刚玉砖热膨胀系数（0.0008/℃），每米砌体预留 9-10mm 膨胀缝，出钢槽、炉顶等关键部位需额外增设膨胀缝，缝内填充硅酸铝纤维毡，不得用耐火泥浆填塞。

  3.特殊部位砌筑规范

  炉底与炉墙过渡区：采用楔形刚玉砖砌筑，圆弧过渡半径偏差≤5mm，过渡区砖体需与炉底砖体连成整体，避免出现缝隙。

  玻璃熔窑池壁：熔铸刚玉砖需采用 “干砌 + 灌浆” 工艺，砖缝内灌注刚玉质灌浆料，灌浆压力控制在 0.2-0.3MPa，确保缝隙密实。

  二、刚玉砖砌筑的安全要求

  1.施工人员防护要求

  作业人员需佩戴 KN95 防尘口罩、耐高温手套、护目镜，在炉内狭窄空间砌筑时，需配备送风式呼吸防护器，且现场至少 2 人配合作业，严禁单人操作。

  高温季节施工时，设置降温喷雾装置，作业时间每 1 小时休息 10 分钟；低温环境（＜5℃）需采取热风幕保温，防止耐火泥浆冻结。

  2.机具使用安全要求

  切砖机、搅拌机等设备需接地保护，作业前空载试运行 5 分钟，金刚石锯片磨损量超过 10% 时立即更换；吊装刚玉砖采用专用吊具，起吊时砖体下方严禁站人。

  检测用塞尺、水平仪等工具需经计量检定合格，严禁使用端头磨损或刻度模糊的量具，确保砌筑精度。

  3.施工安全管理要求

  砌筑停歇时需留阶梯形斜槎，复工前清理松动砖体及积灰，严禁直接在已砌砌体上堆放重物；炉内作业时，使用 36V 安全电压照明，电线需穿阻燃管保护。

  施工区域划分材料区、作业区、废料区，刚玉砖堆放高度≤1.5m，底层垫木间距≤600mm，防止砖体倾倒伤人。

  三、验收与后续防护规范

  砌筑完成后，每 5㎡砌体用塞尺检查 20 处砖缝，超过规定厚度 50% 的砖缝不得超过 4 处；炉体中心线偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm。

  交付使用前，需按烘炉曲线缓慢升温，300℃、600℃、1000℃节点各保温 4-6 小时，防止刚玉砖因温度骤变开裂。