高铝砖的核心分类及主要特性

  高铝砖是氧化铝含量≥48% 的中性耐火材料，以高铝矾土为主要原料经成型煅烧而成，耐火度达 1770-2000℃，具备耐磨性好、抗渣性强、热稳定性优异等特点，是钢铁、建材、电力等行业高温窑炉的核心内衬材料。其核心价值体现在耐高温性能突出、适配工况多样、使用寿命长，以下是高铝砖的核心分类与特性。

  高铝砖按氧化铝含量和性能改性可分为不同类型，适配不同高温工况需求：

  1.按氧化铝含量分类

  Ⅰ等高铝砖：Al₂O₃含量＞75%，耐火度≥1900℃，荷重软化温度≥1630℃，适用于高炉炉身、热风炉高温段等超高温工况；

  Ⅱ等高铝砖：Al₂O₃含量 60%-75%，耐火度 1800-1900℃，荷重软化温度≥1500℃，用于电炉炉顶、回转窑烧成带；

  Ⅲ等高铝砖：Al₂O₃含量 48%-60%，耐火度 1770-1800℃，荷重软化温度≥1400℃，适用于鼓风炉、反射炉等中温工况。

  2.按性能改性分类

  高荷软高铝砖：通过优化基质和结合剂配方，荷重软化温度比普通高铝砖高 50-70℃，适配热风炉、高炉高温区；

  微膨胀高铝砖：添加三石精矿（蓝晶石、红柱石、硅线石），使用中通过二次莫来石化产生微膨胀，挤紧砖缝提高密实性，用于水泥窑、高炉衬体；

  低蠕变高铝砖：加入硅线石、莫来石等原料，高温下蠕变率低，避免炉体变形下沉，是大型热风炉的专用砖；

  磷酸盐结合高铝砖：以磷酸为结合剂的免烧砖，抗剥落性好，适用于水泥窑、钢包等易受熔渣侵蚀的场景。