耐火砖的生产需要经过哪些工序

  耐火砖的生产需要经过哪些工序呢？具体如下：

  1.原材料甄选与配比：根据耐火砖的使用场景（如高炉、窑炉）确定原料成分，常见原料包括黏土、硅石、镁砂、刚玉等，需检测原料的化学成分（如 Al₂O₃含量）和杂质含量（铁、钙氧化物需≤3%），按配方精确称量配比，确保耐火度达标（通常≥1580℃）。

  2.破碎与粉磨：大块原料经颚式破碎机破碎至 50mm 以下，再通过球磨机或雷蒙磨粉磨成细粉，粒度控制在 0.088mm 筛余≤10%（细粉占比影响砖的密度），粉磨后过筛除杂，避免杂质影响耐火性能。

  3.配料混合：将粉料与结合剂（如水、纸浆废液、硅酸钠等）按比例投入混砂机，干混 2-3 分钟后加水湿混 5-8 分钟，使物料均匀分散并形成可塑性坯料，含水量需严格控制（黏土砖约 16%-18%，硅砖约 8%-10%）。

  4.成型：采用压砖机将坯料压制成型，根据砖型选择成型方式 —— 标准砖用摩擦压砖机（压力 30-50MPa），异形砖用液压机（压力 50-100MPa），确保坯体密度均匀（孔隙率≤22%），无裂纹、缺角，尺寸偏差≤±1mm。

  5.干燥：将砖坯放入干燥室，先低温（50-80℃）排潮 4-6 小时，再升温至 120-150℃烘干 24-48 小时，使水分降至≤2%，避免直接高温烧制导致坯体开裂，干燥速率控制在每小时≤5℃。

  6.烧成：将干燥后的砖坯装入隧道窑或倒焰窑，分阶段烧制：

  预热阶段（室温至 900℃）：缓慢升温（50-100℃/h），排除残余水分和结合剂挥发分；

  烧成阶段（900℃至烧成温度）：黏土砖烧至 1300-1400℃，硅砖烧至 1350-1450℃，镁砖烧至 1600-1700℃，保温 3-8 小时促进烧结；

  冷却阶段：自然降温至 200℃以下出窑，避免急冷导致砖体炸裂。

  7.成品检验与加工：出窑后检测砖的尺寸公差、外观（无熔洞、裂纹）、理化性能（如常温耐压强度≥20MPa，重烧线变化率≤0.5%），不合格品返回破碎工序再利用；合格砖如需装配，进行切割、打磨加工至精确尺寸。

  8.包装与储存：按规格分类堆叠，用托盘或木箱包装，储存于干燥通风仓库，避免受潮（受潮可能导致后期使用时剥落），并标注砖型、牌号、生产日期等信息，便于溯源。