耐火浇注料出现线收缩是什么原因

  耐火浇注料根据硬化的方式将浇注料分为水硬性结合剂、气硬性结合剂和热硬性结合剂。耐火浇注料随着窑炉环境温度的不断变化，对其本身的物理性能要求也更加严格，耐火浇注料在高温环境下所产生的物理变化是体现耐火浇注料使用寿命的关键因素，其中浇注料的线变化率是否出现低温收缩，也是最为重要的，也是衡量耐火浇注料在使用中不会发生收缩开裂的一项重要指标。

  耐火浇注料线变化系指耐火浇注料试块在规定温度下加热一定时间后的长度不可逆变化量与烘干前其长度之比，以百分率表示。计算结果为负值，以“—”表示，收线收缩：反之，称之为线膨胀，以“+”表示。耐火浇注料的线变化率过大，将对浇筑好的衬体破坏较大，易产生内衬剥落，降低其使用寿命。因此应采用外加剂等技术措施，尽量降低材料的线收缩变化。而耐火浇注料低温收缩的原因通常出现在两种情况下：（1）浇注成型拆模养护后，需要进行烘炉，将耐火浇注料中的结晶水和游离水烘干排出的时候发生的体积变化。 （2）耐火浇注料在高温使用过程中发生化学反应导致的线变化。以上两种情况均会造成耐火浇注料的收缩，此类现象属于耐火浇注料材质调配不合适而引起的，需要改善耐火浇注料选用的原材料的材质，在基质中引入其他原料来优化浇注料的基质组成，可减少浇注料的线收缩，提高产品的耐高温性，使浇注料具有优良的抗高温线变化率性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能。在耐火浇注料中添加不同的外加剂，金属硅、红柱石粉、蓝晶石粉等都能起到一定的高温抗收缩性能，但是在添加外加剂的同时还需要综合考虑耐火浇注料的成本，选择合适的耐火原料，达到较好的使用效果。