浇注料是否一定需要烘炉
2020-12-08
浇注料使用寿命七分看质量，三分看施工。烘炉是非常关键的一个环节。
(1) 烘炉分别升至130℃、320℃时恒温，目的是脱除自然水和结晶水。
(2)烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。
(3) 炉膛500℃时恒温24小时进行烧结后，以15℃/h降至250℃熄火，关闭全部通风阀、烟道挡板，进行闷炉缓慢降温。
(4) 炉膛温度降至100℃时，打开人孔、烟道挡板，进行自然通风冷却。
为什么浇注料烘炉会爆裂？
影响浇注料爆裂的因素较多，如加水量、透气性、坯体的残存水分、强度、升温制度、构件结构等。有关浇注料爆裂的研究也多是围绕这几方面展开的，研究发现，快速烘烤或初次使用过程中浇注料内部水分蒸汽形成的水蒸气是浇注料爆裂的直接原因，而浇注料在烘烤或初次使用过程中因承受热冲击而产生的热应力则为重要的间接原因与推动力。
浇注料烘炉要严格按照烘炉曲线，烘炉爆裂是因为：1、蒸汽压力导致；2、热应力导致。
关于蒸汽压力导致耐火浇注料爆裂的要点是，浇注料中的水分在高温下蒸发，如果浇注料透气性差或加热速率过快，产生的蒸汽无法及时排出而在浇注料内部聚集形成高压蒸汽当蒸汽压力超过浇注料的极限强度时，浇注料将发生爆裂。影响水蒸气压力致爆的主要影响因素有水蒸气压力、水（气）排除方式、以及浇注料坯体的强度、内部结构和透气度。
(1) 烘炉分别升至130℃、320℃时恒温，目的是脱除自然水和结晶水。
(2)烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。
(3) 炉膛500℃时恒温24小时进行烧结后，以15℃/h降至250℃熄火，关闭全部通风阀、烟道挡板，进行闷炉缓慢降温。
(4) 炉膛温度降至100℃时，打开人孔、烟道挡板，进行自然通风冷却。
影响浇注料爆裂的因素较多，如加水量、透气性、坯体的残存水分、强度、升温制度、构件结构等。有关浇注料爆裂的研究也多是围绕这几方面展开的，研究发现，快速烘烤或初次使用过程中浇注料内部水分蒸汽形成的水蒸气是浇注料爆裂的直接原因，而浇注料在烘烤或初次使用过程中因承受热冲击而产生的热应力则为重要的间接原因与推动力。
浇注料烘炉要严格按照烘炉曲线，烘炉爆裂是因为：1、蒸汽压力导致；2、热应力导致。
关于蒸汽压力导致耐火浇注料爆裂的要点是，浇注料中的水分在高温下蒸发，如果浇注料透气性差或加热速率过快，产生的蒸汽无法及时排出而在浇注料内部聚集形成高压蒸汽当蒸汽压力超过浇注料的极限强度时，浇注料将发生爆裂。影响水蒸气压力致爆的主要影响因素有水蒸气压力、水（气）排除方式、以及浇注料坯体的强度、内部结构和透气度。
